喷砂设备的选择

   日期:2020-01-14     来源:建材之家    作者:13672760310    浏览:94    评论:0    
核心提示:喷砂设备的选择1、一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。2、生产效率确定设备种类:根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。3、工件尺寸确定设备规格:根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作。4、压缩空气要求:根据设备规格

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喷砂设备的选择
1、一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。
2、生产效率确定设备种类:
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。
3、工件尺寸确定设备规格:
根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作。
4、压缩空气要求:
根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命。
一、功能或用途
1.工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级。
2.工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
3.改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
4.工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值。可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的。
二、主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。
三、环保特点
1.极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
2.可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转。
3.工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。
4.在工作过程中磨料循环使用,消耗量些

6.质量控制

喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查,其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位,手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时,一是严禁用手触摸;二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行,以免漏检。

喷砂除锈后,金属结构表面清洁度应达到Sa21/2,应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较,比较时至少每2m2有一个比较点。

喷砂除锈后,金属结构表面粗糙度应达到Ry60~100μm,应按照技术要求,取相应粗糙度样板,用至少7倍放大镜放大后比较,比较时至少每2m2有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时,每2m2表面至少要有一个评定点,取评定长度为40mm,在此长度范围内测5点,取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值



相关建材词条解释:

喷砂

石英砂喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。

表面

表面是指固体表层一个或数个原子层的区域。由于表面粒子(分子或原子)没有邻居粒子,使其物理性和化学性与固体内部明显不同。例如:由于偏析造成化学成分与体内不同,原子排列情形不同,能吸附外来原子或分子形成有序或无序的吸附层等。由于固体表面的研究具有重大科学和实际意义,已经形成一门新学科--表面科学;它包括表面物理、表面化学(界面化学)和表面分析技术三个主要方面。它有很多应用,例如金属和合金材料的腐蚀、磨损和断裂等问题;半导体器件的性能;多相催化机理;材料的老化和寿命以及受控热核反应装置中的材料问题等。材料学中通常将气相(或真空)与凝聚相之间的分界面称为表面美学上表面外观非常重要,可以利用电镀.油漆.氧化.漂白等方法达成。

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